东莞抛光机,东莞自动抛光机,东莞平面抛光机
镜面抛光机是豫磨精饰在过去抛光机的制造工艺基础上借助于国外---技术而生产出来的---抛光设备,该抛光机械采用---的变频振动频率,无级调速控制皮带进料速度,电磁离合制动控制皮带伸张力,气动装置根据需要调节工作压力以及电控系统来进行机电一体化的自动化控制,但在镜面抛光机作业的过程中,要注意一下事项:
一、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:当选用的木条或竹片较硬时,适合硬度低,平面或边角打磨;当木条或竹片较软时,适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨。
二、每道打磨抛光应从难抛部位如边角位,凹槽位开始,镜面抛光机,尽量不要抛圆,边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。
三、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须---清洗干净,工件用洗模水,工件用肥皂做清洁。
四、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向45-90度以---前道磨痕被---去除,而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
五、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
六、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
七、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
八、由砂纸转换钻石膏前,应把表面---清洗干净,用100%棉加小量---可有效把表面油渍去除。
九、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4开始进行抛光。
十、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
十一、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层约20um---去除。
十二、模具存放前应先喷防绣油及---存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
十三、如抛光时发现橙皮纹,应从后一道打磨工序如1200#砂纸把所有缺陷---去除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度如允许后再重新打磨抛光。
十四、如抛光时发现,应用400#砂纸把磨掉,再重新打磨抛光。
十五、后一道抛光应在产品脱料方向进行。
机械抛光工艺
机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用,除去试样磨面上的极薄一层金属。是在---的抛光机上进行抛光,靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的,铝合金镜面抛光机,分为粗抛光和细抛光。
机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中,要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧---抛光液,并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样,沿抛光盘的径向往复运动,均匀地调整所施加的压力,注意其压力也不应过大。抛光开始时,要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力,减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失,平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光,通过细抛光以求清除粗抛光所留下的磨痕,使磨面光亮平整。
二、拉丝种类及工艺流程
我们按照拉丝加工方式来分类,主要有手工拉丝和机械拉丝两种方式,其中我们主要来探讨机械拉丝。详情看下表:
机械拉丝种类
工艺介绍
平压式砂带拉丝
平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式,工件固定在模具上,研磨砂带高速运转,东莞镜面抛光机,砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块,广东镜面抛光机,下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝
不织布辊刷拉丝
工件由传输带传送通过不织布辊刷,辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式,同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。这种方式可以适合大面积拉丝,同时拉丝表面可以带一定曲率,甚至是小突台例如文字标识等。同时可以产生两种拉丝线纹效果
宽砂带拉丝
这种拉丝方式是传统的拉丝方式,用于平面拉丝,---适合板材加工
无心磨拉丝
这是采用无心磨的方式进行拉丝的方式。使用的研磨产品是不织布拉丝轮或者砂带。适用于圆管形工件,例如把手握柄等。这种方式拉丝的线纹通常是短丝纹,丝纹的长短与工件的旋转速度,研磨产品的旋转速度和研磨产品本身有关
抛光机拉丝
采用机器的转速带动尼龙轮,通---工的技术进行打磨产品。适用于不规则电镀产品
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